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4 齿轮加工润滑介质选择

文章出处: 人气:发表时间:2018-06-25 15:42
 目前齿轮加工润滑介质还以油基切削液为主,一些粗加工领域也使用水基切削液。

   常见的齿轮加工方式有拉削、滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿等,适用于不同类别的齿轮切削加工。在齿轮加工中,切削力和切削温度是造成刀具磨损的主要因素,因此采用有效的润滑冷却技术,降低切削温度,改善切削摩擦状态,从而降低切削力,抑制刀具磨损,是进一步提高加工效率的主要技术途径。

   在选择齿轮加工润滑介质方面,对于油基切削液而言,选择适宜的粘度、润滑性能至关重要,一般滚齿、插齿等加工选用粘度较高的油品,剃齿、磨齿等加工选用粘度较低的油品,可获得最佳的使用效果。此外,在产品的选择上还要考虑颜色、气味、油雾,以及是否含有钡等重金属元素等因素,选择对环境和人体安全的产品。

   对于水基切削液而言,则要重点关注其稳定性、润滑性、防锈性、生物稳定性等指标,根据具体加工工况选择合适的水基切削液种类。此外,也要考虑产品的环保和安全性,产品中不能含有亚硝酸盐、有机酚类、重金属、二噁英等对人体有害的物质,从而保证现场操作工人的健康。

   不论是油基还是水基金属加工介质,除了需要满足加工工艺的润滑冷却等要求之外,同时还要满足环保、安全等方面的要求,因此技术的不断进步尤为重要。南京科润工业介质有限pk10飞单机器人始终坚持技术的不断创新进步,一贯注重产品的高品质和与人体、环境相适应的重要性,努力成为齿轮加工绿色润滑技术的领跑者。


5 结语

   齿轮加工技术结合了材料科技、机械制造、数控技术、仿真模拟、润滑技术、检测技术等诸多领域的先进成果,随着新装备、新工艺、新技术的不断引进和自主开发,国内齿轮加工行业必将得到长足进步。

   作为工业化时代的必经之路,发展齿轮加工技术,提高齿轮加工水平,对提高我国齿轮制造业国际市场竞争力具有重要意义。
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